当仓库生产力到达一定程度时，传统的管理方式已经不能满足仓库日常运营的需求，为了满足存量市场博弈的硬性条件，此时采用精益化仓储管理是必要的。
仓库的精益化管理是在不牺牲效率的前提下，将资源消耗降至最低的方式进行仓库开发运营的过程。采用精益化仓库管理的方法有以下几个优势：
1、确保仓库存储空间的高效利用
2、优化路线，减少货物和员工的移动
3、避免货物积压和缺货
4、减少在操作某些流程导致运营停止
5、简化整个仓库的运作流程
实现仓库的精益化管理有一些常用的方法和工具可以借鉴，例如5s现场管理法就是有效的方法之一。
5s现场管理法，现代企业管理模式。
5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、标准（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”。每个“s”对于优化仓库的整体流程至关重要。
1、整理（seiri）
整理是指在整个仓库中定义必要和不必要的流程以及资源的进一步利用。整理的目标是找出阻碍仓库运营的区域。识别这些区域是优化仓库布局的第一步。
在这个阶段，您只需适当地识别和整理这些区域，在进入下一阶段之前提前找出所有需要改进的领域。
2、整顿（seiton）
在整顿（seiton）这个步骤，您将开始优化各种仓库流程，并取消多余/不必要流程。取消多余的流程应该是整顿（seiton）的首要任务。
整顿（seiton）还包括确保您的仓库团队可以有效地完成他们的基本任务。有多种可能的方法可以做到这一点，例如：
1、最大限度地提高常用库存和基本资源的可访问性
2、通过直观的布局和适当的标牌提高仓库的导航性
3、将各个员工安排在最佳的岗位以完成分配的任务
3、清扫（seiso）
肮脏或杂乱的仓库不利于提高生产力，如果是长久不维护的仓库肯定会带来许多安全隐患。也就是说，您需要让仓库尽可能保持清洁。您可以：
1、将清扫（seiso）流程加入整个仓库工作流程中
2、在整个仓库合适的位置上都放置垃圾桶
3、确保扫把、拖把、抹布等清洁工具易于获取
4、标准（seiketsu）
每个仓库都应建立标准的操作流程，让仓库团队始终遵循这些具体的程序和协议。这些标准化程序还应包括当事情没有按计划进行时要遵循的临时工作流程。实现这一目标的一些关键方法包括：
1、为所有仓库员工提供标准化流程培训
2、为仓库团队创建个性化的工作流程文档
3、在显眼的地方贴置显示说明特定程序流程的标牌
5、素养（shitsuke）
通过培训让员工养成良好的工作习惯和职业素养，遵守现有流程并随着时间的推移不断改进。虽然表面上看您可能已经消除了许多明显的运营障碍，但实际上还需要更深入地挖掘。维持精益化管理方法包括：
1、不定期对个人和团队进行评估
2、定期征求团队成员的反馈意见
3、鼓励遵守协议并提供建议
精益化仓库管理就是最大限度地提高效率的同时最大限度地减少资源消耗。您可以根据仓库的具体情况采用5s方法，在这个基础上还可以实施6s/7s方法，无论哪种方式，最终的目的是让团队能够高效发挥生产力，提高仓库的运营效率。
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